Экструдированный пенополистирол для теплого пола плотность

Ниже приведены графики зависимости теплопроводности λ и прочности на сжатие от плотности.

Чем выше плотность пенополистирола тем ниже λ – Теплопроводность плит Вт/(м·К). Чем ниже теплопроводность, тем выше теплоизоляция или Термическое сопротивление, R м 2 ×K/Вт. Самая идеальная плотность при которой достигается низкая теплопроводность и оптимальная теплоизоляция — 30 кг/м 3 . Дальнейшее увеличение плотности нецелесообразно так как затраты на сырье увеличиваются а теплоизоляция увеличивается незначительно

Для справки: Термическое сопротивление, R м 2 ×K/Вт. считаеться по формуле R= σ/λ ,

Где σ — толщина плиты и λ – Теплопроводность плит Вт/(м·К),

Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, имеет прямую зависимость от плотности, чем выше плотность тем выше прочность на сжатие.

Как определить что плита для теплого пола сделана из пенополистирола низкой плотности

Ниже приводяться параметры по которым можно определить низкую плотность.

Характерными признаками заниженной плотности пенополистирола является:

— видимые пустоты между гранулами

На плитах остаются углубления при незначительном сжатии, плиты легко изгибаются и разрушаются, гранулы легко отделяются от плит.

Примеры плит низкой и высокой плотности

Какие последствия могут быть при применении плит для теплого пола из пенополистирола низкой плотности.

Плиты из пенополистирола заниженной плотности имеют не только низкие показатели по теплоизоляции но и низкие прочностные показатели и повышенное водопоглощение. Плиты могут проседать при длительной нагрузке, что может вызвать появление трещин в плавающей стяжке и соответственно в половом покрытии при эксплуатации пола. Особенно четко эти трещины видны при укладке на стяжку керамической плитки.

При закупке плит для теплых полов необходимо обращать внимание на плотность приобретаемых плит для теплых полов.

К сожалению, есть недобросовестные поставщики, которые с целью получения сверхприбылей в 2-3 раза занижают плотность поставляемых плит прекрасно понимая, какие негативные последствия это может иметь для конечного потребителя. Такие плиты не соотвествуют действующим ГОСТам и заявленным самими изготовителями свойствам.

Повышается эксплуатационная стоимость теплых полов из-за применения теплоносителя более высокой температуры. Это примерно лишние 400-500 руб в месяц для помещения 50 м 2 . Рекомендую проконсультироваться с Вашими проектировщиками по этому поводу.

Увеличение водопоглощения, учитывая что бетон стяжки имеет большое количество воды, приводит к резкому ухудшению теплоизоляционных свойств.

Согласно ГОСТ 15588-2014 в применение для полов необходимо использование плит ППС 25 с плотностью 25 кг/м 3 .

Критерии выбора плит для теплого пола

Поставляемые плиты должны соответствовать ГОСТ 15588-2014

Межгосударственный стандарт плиты пенополистирольные теплоизоляционные Изделия из пенополистирола ППС (EPS) применяемые в строительстве

Ниже таблица из ГОСТ 15588-2014

Для применения на пол под стяжку необходимо использовать плиты из пенополистирола плотностью не ниже 25 кг/м 3

Заниженная плотность пенополистирола ухудшает качество плит

Как следствие происходит существенное ущемление прав потребителей которые не получают требуемые свойства плит а также прав производителей которые принципиально не идут по пути снижения плотности, понимая что это нанесет ущерб качеству изделия и может привести у ухудшению имиджа изделия на рынке сантехнических изделий.

Требуйте от своих поставщиков плиты для теплых полов с плотностью не ниже 28 – 30 кг/м 3

Не позволяйте за Ваш счет поставлять плиты низкой плотности. Это приведет Вас к репутационным рискам и возможным штрафам из-за несоответствия реальной эффективности теплого пола, заявленной при проектировании и заключении договора.

Плиты благодаря применению пенополистирола высокой плотности полностью соответствуют новым требованиям по энергоэффективности.

Поделиться статьей в социальных сетях:

Все иллюстрации приобретены на фотобанке Depositphotos или предоставлены авторами публикаций.

Какой выбрать пеноплекс под теплый пол

Экструдированный пенополистирол считается одним из лучших утеплителей для пола. Технические характеристики позволяют легко монтировать пеноплекс под теплый пол. При покупке товара учитывают свойства, назначение материала и покрытие пола. Пеноплекс получают путем смешивания полистирола при высокой температуре и давления. В состав добавляют вспенивающий компонент из двуокиси кислорода и смеси фреонов.

Виды пеноплекса под теплый пол

Используют утеплитель как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Выбор товара широк, но не каждый вид пеноплекса пригоден для укладки в квартире под стяжку.

  1. «Комфорт» обладает морозостойкостью, низкой теплопроводностью, не поглощает воду, не гниет, долговечен, его плотность — 35 кг на 1 куб. м. Выбирают материал толщиной 20-100 мм. Размер плиты — 1200 на 600 мм. Укладывают в основном на жесткую поверхность.
  2. Пеноплекс 35 («Фундамент») – плиты полистирола с пористой структурой, изготовленные способом экструзии. Его прочность — 35 кг на куб. м., толщина листа — 20-150 мм. Материал биостойкий, водонепроницаемый, прочный на сжатие и изгиб, с низкой теплопроводностью.
  3. Пеноплекс «45» — сверхпрочный материал с плотностью 45 кг на куб. м., модуль упругости — 15 Мпа, толщина — 40-100 мм. Температурный диапазон – -50-+75 °С. Размеры – 2400 на 600 мм. Этот вид дороже предыдущих материалов, но у него самый большой срок службы – 60 лет.

На рынке востребованы зарубежные марки утеплителя: BASF, Nova Chemicals или Styrochem. Все чаще отдают предпочтение российским производителям: «Технониколь», «Пеноплэкс», выпускающим материалы высокого качества по более низкой цене, чем у зарубежных аналогов.

Особенности и свойства

При небольшом весе пеноплекс выдерживает высокие нагрузки, при этом не утяжеляя конструкцию. Потеря тепла без утеплителя через пол составляет более 10%, а после укладки материала теплопотери сводятся к минимуму. Укладка полистирола под бетонную стяжку – один из надежных способов утепления пола.

  1. Пеноплекс – очень прочный материал, по нему можно ходить в обуви, не боясь повредить.
  2. Работа с материалом не вызывает аллергических реакций, как например, с минватой. Укладывать пеноплекс можно без перчаток, он экологически чистый и не повреждает кожные покровы.
  3. Полистирол не образует газы и летучие вещества.
  4. Материал не впитывает влагу, изоляционные свойства гарантированы на 30 лет.
  5. Легкость.
  6. Теплопотери в комнате сокращаются на 20-30%.
  7. Обработанные торцы позволяют укладывать плиты плотно друг к другу.

Монтаж пеноплекса доступен даже тем, кто не имеет опыта в строительстве и ремонте. С помощью замков на стыках материал быстро соединяется, не создавая трудностей при работе.

Преимущества и недостатки материала

Главное качество утеплителя – энергосбережение и сохранение тепла в помещении. Под теплой стяжкой полистирол отлично держит тепло, сводя теплопотери к нулю.

  • не поглощает влагу;
  • не поддается воздействию грибка;
  • отсутствуют вредные испарения;
  • отлично удерживает тепло в помещении;
  • прочный;
  • устойчив к воздействию химических веществ;
  • не боится перепадов температур от -40 до +70 °C;
  • низкая цена;
  • экологически чистый;
  • долговечен;
  • легкий.

При правильной укладке утеплителя под теплый пол тепло не уходит из помещения, а шум не проникает в него. В доме создается приятный микроклимат без повышенной влажности и запаха плесени.

  1. Легковоспламеняемость, горючесть и плавление, класс горючести 3-4. При горении утеплитель становится очень токсичным, выделяя в воздух фосген, циановодород, бромоводород и другие вредные компоненты.
  2. У материала низкий уровень паропроницаемости. Влага, которая проникает в деревянные конструкции не выходит через утеплитель. Это способствует скоплению и развитию грибка.
  3. Пеноплекс любят грызуны, хотя в квартире под стяжкой цемента, они вряд ли доберутся до него.

Чтобы снизить горючесть полистирола в него добавляют антипирены – вещества, препятствующие возгоранию. При выборе материала обращают внимание на его состав, в который должны входить ингибиторы горения.

Как выбрать пеноплекс под теплый пол

Для теплых полов рекомендуют использовать полистирол марок ЭППС и ПСБ-35. Важно, какой плотности будет материал – выбирают не менее 35 кг/куб. м. При покупке товара учитывают:

  • коэффициент теплопроводности – 0,03-0,034 Вт/(м·K);
  • гигроскопичность и показатель прочности – 0,2-0,5 Мпа;
  • показатель паропроницаемости — 0,007-0,008.

От толщины плит зависит и теплосбережение. Листы имеют толщину 20-100 мм, но для теплого пола выбирают размер 30-40 мм. Для пола на первом этаже лучше укладывать пеноплекс в 2 слоя.

Самостоятельный монтаж пеноплекса для тёплого пола

Пеноплексовые плиты имеют замковое соединение. Это исключает появление сквозных мостиков. Материал режут обычной ножовкой по пластику. Подправить срез можно острым ножом. Затем определяют, как класть листы: в один или в 2 слоя. Перед тем как установить пеноплекс, пол выравнивают, грунтуют и дают высохнуть не менее суток.

  • демпферная лента или гидроизоляционная пленка;
  • пеноплекс;
  • ножовка;
  • клей или скотч.
  1. На чистый пол укладывают демпферную ленту.
  2. Плиты соединяют и размещают в виде креста и следят, чтобы не было смещений и перекосов.
  3. Если есть сомнения, то стыки проклеивают клеем или крепят скотчем для надежной фиксации.
  4. Крепить листы к основанию не нужно — под стяжкой они двигаться не будут.
  5. Размещают на плитах гидроизоляционную пленку.
  6. Раскладывают электрические кабеля, заливают стяжку толщиной 3-5 см.

При укладке теплого пола учитывают, что при нагреве проводов стяжка расширяется. Поэтому вдоль стен укладывают полосы из пенопласта для компенсации расширения. Включать электрический пол можно только через месяц после монтажа.

  1. Грунт выравнивают, уплотняют и ждут, пока просохнет.
  2. Засыпают слоем щебня, ровняют, проверяют уровнем.
  3. Сверху насыпают песок и трамбуют.
  4. Укладывают пеноплекс на песчаную подушку или пароизоляционную пленку, работать начинают от двери.
  5. Стыки крепят металлическим скотчем.
  6. На утеплитель кладут гидроизолятор.
  7. Далее кладут армирующую сетку на кусочки пластика, поднимают на 20 мм.
  8. Заливают цементной стяжкой. Цемент с песком смешивают 1:3 и разравнивают.
  9. После высыхания кладут финишное покрытие.

Установка утеплителя под водяной пол не отличается от электрического. Разница в том, что листы накрывают арматурной сеткой, затем к ней крепят алюминиевые трубки, по которым под давлением будет поступать горячая вода. После тестирования заливают пол цементной раствором. Такая система самая теплая, но и самая дорогая.

На деревянное покрытие укладывают пеноплекс в лаги, монтаж происходит без стяжки. Пол должен быть ровным. Утеплитель прибивают к деревянному основанию, чтобы не было зазоров для поступления воздуха. Сверху накрывают полистирол доской, ее прибивают к лагам. Монтаж простой и понятный. При работе нужно следить, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на пеноплекс.

Как не ошибиться при выборе марки экструзионного пенополистирола (XPS)

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» специализируется на решении сложных задач, связанных с вопросами энергосбережения, звуко- и гидроизоляции. Производство теплоизоляционных плит из экструдированного полистирола(XPS) – одно из основных направлений деятельности корпорации. Постоянно наращивая свои производственные мощности, непрерывно совершенствуя свои технологии и процессы, нам удалось значительно снизить издержки, уменьшить плотность продукции (основной показатель, влияющий на себестоимость) при одновременном улучшении ключевых характеристик экструзионного пенополистирола.

В исследовательских центрах «ТехноНИКОЛЬ» рождены инновационные решения, позволившие увеличить параметры прочности, снизить теплопроводность, значительно повысить срок службы материала.

Потребители уже успели оценить качество и доступность экстурузионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ .

В последнее время некоторые производители XPS, (в том числе известных на рынке марок) в погоне за прибылью, резко снизили свои требования к характеристикам выпускаемой продукции, что негативно сказывается на общем восприятии экструзионного пенополистирола и дискредитирует XPS как класс современных утеплителей. У недобросовестных производителей, декларируемые в технических условиях и паспортах качества параметры, зачастую значительно отличаются от фактических значений.

Для того, чтобы определить качество приобретаемой продукции специалисты Корпорации рекомендуют следующее:

Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты

У качественного экструзионного пенополистирола структура равномерная, без уплотнений, с размером ячеек 0,1-0,2мм (практически не видны невооруженным взглядом). Материал не впитывает влагу, не боится замораживания-оттаивания, имеет длительный срок жизни. Чем меньше размер ячеек, тем более качественным является материал. Продукция произведенная по европейским технологиям, устойчива к грызунам, насекомым, плесни и грибкам.

Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на таких плитах ячейки видны невооруженным глазом (размерность от 1мм до 2 мм)

Больший размер ячеек резко увеличивает коэффициент водопоглощения продукта. Это значит, что в момент хранения, монтажа или эксплуатации материал наберет влагу, и впоследствии значительно увеличится теплопроводность. Чем выше теплопроводность –тем толще должен быть теплоизоляционный слой. В результате потребитель будет вынужден приобретать большее количество материала, чтобы сохранить тепло в своем доме. Когда размер ячеек выше нормы, нивелируется одно из главных преимуществ XPS как влагостойкой теплоизоляции с практически нулевым показателем водопоглощения (0,2-0,4%%).

У недобросовестных производителей экструзионного пенополистирола коэффициент водопоглощения может превышать декларируемые значения в 6-10 раз. Такие показатели близки водопоглощению EPS -теплоизоляции (обычный гранулированный пенопласт).

Использование XPS с большим размером ячеек в наружных системах утепления (цоколи, фасады, кровли, трубы, фундаменты) чревато быстрым разрушением материала из-за частых циклов замораживания-размораживания набранной материалом воды. Срок службы такого материала может составить 2-3 года, в отличие от качественного пенополистирола который прослужит Вам десятилетия.

Еще одним недостатком материала с несоответствующим размером ячеек является низкий порог БИОСТОЙКОСТИ, а значит, есть риск, что например в утепленном цоколе вашего коттеджа появятся насекомые и грызуны.

Отломите материал в его торцевой части, где обычно находится L-образная кромка. Попробуйте надавить на материал в торцевой части.

Качественная продукция из экструзионного пенополистирола «пластична» и способна выдерживать распределенную нагрузку от 20т/м2 до 70 т/м2 (в зависимости от марки). Предел прочности на статическом изгибе составляет от 0,3 до 0,4 МПа. Продукция ТехноНИКОЛЬ используется в дорожном строительстве (в том числе железнодорожном), аэродромных полосах, системах эксплуатируемых кровель, буровых платформах, метрополитене, стилобатных конструкциях, паркингах, т.е. там где есть повышенные динамические нагрузки.

При нажатии на некачественную плиту, можно услышать посторонний треск, лопание структуры – это связано более тонкими стенками ячеек, их геометрической формой и ориентацией. Несмотря на кажущуюся твердость и прочность при сдавливании с лицевой стороны плиты, некачественный XPS является хрупким как изделия из стекла. Такая продукция имеет низкий предел прочности при изгибе. При динамических нагрузках плита быстро разрушается (появляются трещины, деформации, сколы). Подобный материал нелегко монтировать, трудно подвергать механической обработке (резке) без рисков необратимых повреждений.

Тонкие стенки в ячейках негативно влияют на срок службы материала, и приводит к его разрушению на мелкие частицы, здесь можно провести аналогию с некачественными монтажными пенами.

Низкокачественная продукция имеет неприятный запах, иногда может выделять токсичные вещества

В состав экструзионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ производимого на качественном оборудовании, входят только безвредные вспенивающие газы (смеси спиртов, СО2). При нажатии/разломе продукции возможно почувствовать лишь запах пластика и легкий запах спирта. Продукция ТехноНИКОЛЬ имеет все необходимые гигиенические сертификаты. При производстве используется только первичное сырье, получаемое у проверенных поставщиков. Все используемые технологии прошли необходимые эксплуатационные испытания в научно исследовательских центрах Корпорации и экспертизу в авторитетных научных центрах (ЦНИИ Промзданий, ФГУН НИИ Роспотребнадзора, Экоцентр МГУ, ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемологии»)Экструзионный пенополистирол марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO прошел добровольную сертификацию «Листок Жизни», что подтверждает безопасность применения в жилищном строительстве. Применение экструзионного пенополистирола, производимом на вторичном сырье (из продуктов переработки бытовых отходов) не всегда отвечает санитарно-гигеническим требованиям. Такой материал может быть опасен для здоровья, если при его производстве использовались непроверенные компоненты.

Российская Федерация присоединилась к Монереальскому протоколу и взяла на себя обязательства поэтапного снижения использования галогенированных углеводородов (в том числе хладонов) к определённому сроку, в течение которого эти опасные вещества, разрушающие озоновый слой Земли должны быть сняты с производства и исключены из использования. Как следствие, многие производители XPS вынуждены были искать альтернативные технологии вспенивания без использования хладонов. Не каждый завод имеет свои научные центры и лаборатории для решения этой непростой задачи. «Эксперименты» с различными типами химических веществ, способных вспенить полистирол, зачастую плачевно заканчиваются как для самих производителей (пожары на линиях, складах готовой продукции) так и для потребителей такой «экспериментальной» продукции. Использование в производстве бутанов, метанов, циклопентанов резко увеличивает пожароопасность такого материала, а при нажатии на некачественную продукцию можно почувствовать резкий запах бытового газа или бензина. Миграция газов из такого XPS происходит продолжительное время, поэтому используя такой продукт во внутренней отделке помещений (полы, перегородки, лоджии) можно еще очень долго ощущать неприятные запахи в квартире, коттедже, офисе.

Теплопроводность продукции

Ключевой показатель для любого типа теплоизоляции является теплопроводность. Чем ниже этот показатель, тем лучше «работает» утеплитель. Подбор необходимой толщины теплоизоляции является важным моментом и определяется на основании теплотехнических расчетов в зависимости от региона и типа конструкции (системы), где будет использоваться теплоизоляция. Параметр теплопроводности нельзя измерить без специального дорогостоящего оборудования. Небольшие заводы XPS с кустарным производством не имеют заводских лабораторий для постоянного контроля этого важнейшего показателя, зачастую указывая его в сопроводительной документации «на глазок». При периодической проверке материалов XPS, произведенных на китайском или корейском оборудовании, специалисты Корпорации очень часто обнаруживают значительные расхождения фактических и заявленных значениях теплопроводности. Иногда разница достигает 60-80% от заявленного, и к сожалению, не в лучшую сторону. Это значит, что толщина такого «теплоизолятора» должна быть на 60-80% больше, чем у качественного XPS.

Группа горючести

После изменения нормативной базы в РФ и методик оценки строительных материалов, продукция из экструзионного пенополистирола может иметь группу горючести либо Г3 (нормальногорючий), либо Г4 (сильногорючий). Производители, которые берегут свою репутацию, не будут вводить в заблуждение потребителей, в отличие от недобросовестных производителей указывающих заведомо недостижимый для XPS показатель Г1 (слабогорючий).

На заводах Корпорации при производстве материалов группы горючести Г3 используются только качественные импортные антипирены, специалисты ОТК строго следят за тем, что бы их количество соответствовало норме.

У некоторых производителей, указывающих группу горючести Г3 (и даже Г1 . ) антипиренов в продукции при проверке обнаружить не удавалось. Бывали случаи, когда некачественный материал вспененный на углеводородах с заявленной группой горючести Г3 самовоспламенялся прямо на складской площадке от нагрева солнечным теплом.

Плотность

Особенностью дешевых производственных линий из Юго-Восточной Азии, является факт, что на них практически невозможно добиться плотности продукции меньше чем 32-33 кг\куб.м без потери показателей прочности в 200-250 кПА. К сожалению, благодаря активному пи-ару кустарных производителей XPS, даже среди профессиональных строителей можно услышать заблуждение «Чем выше плотность –тем лучше XPS».

Никакой дополнительной ценности потребителю б’Ольшая масса материала не несет, а скорее наоборот – увеличивается нагрузка на строительную конструкцию.

Специалистами Компании ТехноНИКОЛЬ удалось разработать инновационный материал под маркой XPS CARBON. Этот продукт с нанографитом, при плотности в 28кг/куб.м. выдерживает нагрузки до 300кПА, что соответствует нагрузке около 30 тонн на 1 кв./м. Чем ниже плотность –тем лучше теплотехнические характеристики продукта.

Показатель 35 (кг/куб.метр), присутствующее в маркировке продукции сразу за наименование плиты, означает только то, что производителю пришлось «набить» массой плиту, чтобы хоть как то добиться минимальной прочности. Теплопроводность такого продукта будет хуже, чем у более легких аналогов.

В себестоимости продукции XPS, стоимость основного сырья -полистирола составляет свыше 70%, поэтому залогом успеха при производстве экструзионного пенополистирола является снижение плотности без потери качества. Неся значительные производственные издержки из-за необходимости увеличения массы плиты, «кустари» вынуждены экономить на всем остальном: вспенивателях, антипиренах, стабилизаторах, красителях, упаковке.

В европейской классификации экструзионного пенополистирола, вы не найдете типологизацию по массе (плотности) XPS, так как ключевыми и важнейшими характеристиками XPS являются:

  • Прочность на сжатие при 10% деформации
  • Предел прочности при статическом изгибе
  • Теплопроводность
  • Водопоглощение

Плотность и масса продукции важны только для расчетов нагрузок на конструкцию и для расчета грузоподъемности транспорта при перевозке.

Используя сертифицированный экструзионный пенополистирол от «ТехноНИКОЛЬ», вы получаете следующие преимущества:

© 2024 ЗверУшки